1. Empilhador paletizado: Este empilhador tem pernas frontais e é adequado para carregar, descarregar e transferir mercadorias usando paletes-de um lado padrão ou sem paletes. Sua principal vantagem é o baixo preço.
2. Empilhador-de pernas largas: Este empilhador tem pernas frontais mais largas, normalmente 550/680 mm internamente, com alguns modelos atingindo 1200/1500 mm. Ele pode lidar com paletes-de dupla face (se o comprimento da palete-de dupla face for menor que a largura interna, ela será limitada). Sua vantagem é o preço moderado, atendendo efetivamente aos requisitos de paletes{10}}dupla-face ou de determinados produtos especiais.
3. Empilhador de contrapeso: Este empilhador não tem pernas dianteiras, mas adiciona um contrapeso na parte traseira. Os garfos podem ser inclinados para frente e para trás para garantir o nivelamento após o carregamento. Vantagens: Ampla aplicabilidade, semelhante às tradicionais empilhadeiras de combustão interna; Desvantagens: O peso e o comprimento totais são relativamente altos, exigindo espaço suficiente no corredor, e o preço também é mais alto.
4. Reach Stacker: Semelhante em aspectos básicos ao empilhador de contrapeso, não possui pernas dianteiras, mas possui um contrapeso. A diferença é que os garfos e o mastro podem mover-se para trás e para a frente numa certa distância, normalmente 560 mm. Isto permite um comprimento menor do empilhador, aliviando alguns requisitos de corredor. O preço é semelhante ao dos empilhadores de contrapeso.
5. Empilhador totalmente-em aço inoxidável: construído inteiramente em aço inoxidável, adequado para ambientes com altos requisitos de higiene, como indústrias alimentícias e farmacêuticas. O preço é um pouco mais alto.
6. Empilhador à prova de explosão-: um tipo especial de empilhador que requer licenças de produção obrigatórias. Adequado para ambientes com elevados requisitos de segurança. Caro e tecnicamente exigente. Os empilhadores-à prova de explosão possuem marcações de classificação-à prova de explosão.
7. Empilhador-de deslocamento lateral: os garfos são montados na lateral para operações de carga e descarga lateral. Projetado principalmente para situações de corredores estreitos. Embora geralmente seja produzido com acessórios-de deslocamento lateral, o método de produção padrão usa garfos-de deslocamento lateral integrados. Vi um modelo semelhante numa exposição alemã, ao preço de 1 milhão de dólares.
8. Empilhador de pilar único-: Este tipo substitui o mecanismo de elevação de pórtico tradicional por um mecanismo de elevação de-pilar único, eliminando a limitação da operação paralela em ambos os lados e garantindo uma velocidade de elevação estável e uniforme. O método de transmissão também é normalmente alterado de acionado por corrente-para acionado por correia-, resultando em elevação uniforme.
Os modelos acima são comumente usados no mercado. É claro que existem muitos outros tipos de empilhadores, especialmente os não-padrão, que variam muito e não serão listados aqui. No entanto, de um modo geral, as diferenças mais significativas residem nos modelos acima mencionados. Outros empilhadores não{4}}padrão geralmente são baseados nos modelos acima, com modificações feitas para atender necessidades específicas.
